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Novità testimonial: RFID nella produzione di acciaio

Settembre 2014

RFID traccia in automatico lo stato di avanzamento della produzione acciaio in ORI Martin

 

automazione di processo nella linea di produzione acciai in ORI Martin

Moderna e dinamica acciaieria dedicata alla produzione di acciai speciali per il settore automobilistico e per l’industria meccanica in generale, ORI Martin sposa l’innovazione firmata RFID con il progetto di automazione e controllo delle fasi successive alla produzione del tondo in rotoli laminato a caldo, presso lo stabilimento di Brescia.

L’esigenza della tracciabilità nasce dal particolare modus operandi dell’acciaieria: al termine della laminazione i rotoli o matasse  di acciao vengono trasferiti su delle bilancelle, ossia appositi ganci appesi ad una catena, per essere trasferiti alle successive postazioni di lavoro; in tutte le fasi del processo di produzione è fondamentale mantenere la separazione dei rotoli appartenenti a differenti lotti e, quindi, la tracciabilità di ogni singolo rotolo.
Dopo i primi test e collaudi, volti ad individuare la configurazione e posizionamento ideale dei sistemi RFID UHF, la soluzione è operativa presso lo stabilimento bresciano dal 2008, superando con successo le sfide dettate soprattutto dal difficile ambiente operativo del laminatoio, tra cui le temperature elevate e l’abbondante presenza di metallo, con conseguente riflessione delle onde elettro-magnetiche.
6 punti di identificazione e controllo automatico dei rotoli di acciaio lungo il percorso produttivo, con tangibili benefici!

Per leggere la storia completa dell’RFID nell’acciaieria ORI Martin, clicca qui 


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